质量大整顿心得体会

质量大整顿心得体会（通用9篇）

某些事情让我们心里有了一些心得后，好好地写一份心得体会，这样可以不断更新自己的想法。相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下是小编整理的质量大整顿心得体会（通用9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

随着全公司质量整顿的进一步深入，660设计所也掀起了一场质量风暴。这是一场捍卫我们导弹人尊严的质量保卫战，质量就是我们的生命，质量就是我们灵魂。只有把质量搞上去，我们才能生存和发展，才能保住尊严立于不败之地。作为载荷专业的主任设计师，我切身投入到了这场质量保卫战中，参与了质量整顿的每个“战役”。

提升质量的基础，在于每个人都第一次就把事情做对。在这场质量保卫战的战场——我的办公桌上，垒起了高高资料包，电脑中的数据流也不停地闪烁，作为主任设计师我有责任对专业的每份文件进行细致的核对和检查。反复的验证，我发现设计过程中问题的出现多带有重复性，究其原因，是我们在设计质量过程的控制未注意到细节的变化，第一次出现的设计问题就有可能在第二次设计中出现。参数的定义、标准的使用，在相似型号设计或同一型号的不同阶段都有着细节的不同，问题的发生往往在于经验主义的判断和质量意识的淡泊。因此，每个人在工作中都能把握住细节，第一次就把事情做对，才是提升质量的基础，是我们打赢这场质量保卫战的胜利保障。

事先防范才是提高质量的最有效办法无论是飞机还是导弹，产品的研制过程都要经过设计、生产、组装、调试等多个流程，只有在众多流程中历经“磨难”才能最终定型上天“修成正果”，而这些“磨难”正是事先控制和防范质量问题的有效途径。事先防范我认为可以从两手抓起——制度防范和意识防范。制定有效的质量制度和提升质量的意识是事先防范质量问题的双重保险。一份某型号导弹的载荷设计报告，在设计之初因相关专业未能提供有效数据，而因节点控制在主管的要求下仿近似数据进行设计，这就是质量制度的空洞；一份某型号导弹的载荷设计报告在签审中，校对人员只是关注报告的错别字，而没有对报告数据的有效性进行核查，这就是质量意识的不作为。事先防范，防的其实是人，而制度是人的约束力。制定有效的质量制度，提高人的质量意识，才是提高质量的最有效办法。

执行的标准必须是“零缺点”，而不是“差不多”

作为一个设计人员，尤其是主任设计师，在型号或项目设计、研制的整个流程中，最忌讳的三个字就是“差不多”。设计员的设计“差不多”，校对人员的“校对”差不多，主任师审核的“差不多”，试验有效性的“差不多”，生产制造精度的“差不多”等等，最终导致产品“差很多”，产品出现质量问题，也许就在其中的某一环节。“差不多”不仅是对自己设计能力的否定，也是对自己职责的亵渎，是不负责任的表现。因此，我们设计人员应该对自己执行“零缺点”。

以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。

“前事不忘后事之师”，每一个设计人员在肯定和认可自己工作价值的同时，也不要忘记也有人因为一时的疏忽、大意带给他人痛苦和悲剧。今年，在国内外发生多起飞机坠落事故，然而查找出的原因却是那样的苍白无力。质量就是生命！疏忽质量的代价就是践踏生命。

因此，我们应该时长反问一下自己“如果我的设计不符合质量标准会怎样？”论持久战——质量保卫战。也许我的观点趋于片面，却是我在这次集团公司和660所质量整顿过程中最真实的感受，质量等于生命，这是一个只有一个选项的单选题。在这场不见硝烟的质量保卫战中，我自勉并希望每个设计人员，敢于亮剑质量捍卫生命尊严！

在公司工作了大半年，主要从事质量管理方面的工作，在这方面有了点心得体会。以前也了解了一些关于质量管理方面的知识，结合自己的一些想法有了下面一些文字。公司产品质量上出现问题的原因：

1，公司高层对产品质量的重视不够，虽然公司在很对地方标榜自己对质量有多么的重视，但是当产品在生产过程中出现不合格产品的时候，总是抱着下次注意，下次不要再犯这种思想，容许不合格产品流入下个环节。一个公司领导都没有现成质量意识，如何要求下面的员工。

2，公司各部门对质量的要求不一致，生产部门和质量管理部门当产品质量的要求没有一个统一的标准，当产品出现问题的时候，总是出现争吵推诿，造成问题没有人解决。

3，公司对下面员工的教育不够，个人的技术水平不能适应公司的工作，好的产品是通过操作人员的双手做出来的，他们操作方式的对错是产品质量好坏的关键，所以对工作方法标准的教育，操作的精准度的教育很重要。特别的是对新员工的教育，这可以让他们尽快溶于到新工作中去，尽早摆脱新手状态。

4，公司工资制度对质量的影响，现在为了追求高的产量都采用计件工资制。在经济学中有种现象叫劣币驱逐良币，员工为了多挣钱，在干活的过程中总是为了追求越来越快，做的越来越多，而那些做的好员工的反而没有那些粗制滥造的挣钱挣的多，造成产品质量向着越来越坏的方向发展，

5，公司排产计划对质量的影响，在生产的产品很杂很多，都是一些小的流水线车间生产，一个车间今天生产A产品5件，明天生产B产品6件，员工每天接触的都是新的东西，没有形成学习曲线。有时候甚至一个订单的产品在车间放置时间过长，造成质量问题。

6，公司基层管理人员的素质，在公司的组织架构中基层管理人员的作用很大，他们是联系公司和员工的桥梁，优秀的基层管理人员能传达公司的指示，带着下面的员工按照公司的要求来从事自己的工作，把抓质量作为自己工作的一部分。

7，公司各车间缺乏交流，很多木工自持我在这一行业做很很多年，什么都明白，对别人好的方法建议置之不理，各流水线车间之间也是，同样的错误在不同的车间内重复发生，没有对错误形成有效的抑制措施

8，公司质量管理部门的无所作为，新的理论和方法没有在质量管理中得到应用，工作人员抱着过一天算一天的态度工作。在工作中没有主动权，那里有问题就去哪里，而不是通过质量的管理把出现问题的点提前消除掉。

9，公司对质量管理人员的态度；理论上说质量管理人员是公司质量提高的具体操作者但是公司对质量管理人员的重视程度不够，仅仅把他们作为现场问题的发现者，只需要要他们发现问题，反映出来就可以了，没有别的什么要求。由于待遇的问题导致他们对工作没有激情。

10，其他；图纸错误，物料错误或质量出现问题，质量管理人员的工作能力。

质量管理是一个系统的工程，大家一起来做好这项关系公司长久命运的事情，没有那个公司单单产品的质量好，其他的地方一塌糊涂，产品是公司各项管理优化组合的产物。高质量的产品它需要公司每个人员通过努力配合工作来达到。质量管理是工业工程的一个分支，它也遵循工业工程的一些规律原则，有10条减少错误的指导方针，这些方针可以分为三类；计划、执行和容错。计划包括 ……此处隐藏3510个字……

质量、环境和职业健康安全三个管理体系，我是第一次接触。拿到课本以后，看了几页，就有一些不太明白的地方。随着老师的讲解，并通过与其他同学交流，慢慢的对体系明白了一些，也有一些自己的体会。

一、作为审核员，首先必须对三个体系的标准及相关的法律法规要深刻理解，掌握其要点，抓住其精髓，并了解本行业的特点和企业的实际状况。这样，建立的综合型体系才能适宜、充分和有效。切不可把参考文件照搬过来，只流于形式上的整合，而疏于内容上的相融。

二、内部审核是企业自纠自查的一个方式。通过内部审核，发现企业的不合格项，针对不合格项作出整改，这样有利于企业健康发展。管理体系中，持续改进的基本原则，可以使企业在时代发展中不落后于潮流。执行以顾客为中心的基本原则，可以使企业的客户满意度更高。有了客户，企业才有了生命力。

三、应按照企业自身情况编制相应的程序和作业指导书，在里面明确怎么进行工作。切实将程序文件和作业指导书中的要求贯彻下去，认真执行。按照程序办事，可以提高办事效率。划分清楚职责权限，从部门到个人都明白自身工作的重要性。

四、文件编制要求可操作性，避免空话套话，减少文件数量，一些简单的规章制度可以加入到现有的制度中。文件不一定是纸版的，可以是电子版的。

这次学习，对我来说是一次难得机会。在这里要感谢公司领导对我的信任。五天的学习，还未能达到活学活用的效果，在今后的工作中，我会继续加强学习，把理论结合到实际中，为公司管理体系的建设出一份力。

今后的工作重点

一、生产技术处管理体系建设。按照质量管理体系的要求，生产技术处作为技术部门，应该存有本企业相关技术文件和技术标准等。技术标准可以购买相应的标准书籍。而技术文件，我公司还未形成一套管理制度。各厂都在按自己的格式制作文件，编审批都不符合管理体系的要求。技术文件的规范化将是生产技术处管理体系建设的一个重点。

二、关于环境管理体系的建设。环境管理体系相关制度文件已编制完成。已交给企管处。环境管理体系的一个重点是识别环境因素和重大环境因素。可以按照工艺流程识别，也可以分成部门去识别。我公司早期的识别比较简单，没有覆盖全厂，也没有涉及到工艺工序。在接下来的工作中，识别环境因素将是一个重点。

6月2728日，我有幸参加了由仁尚教育组织的《全面质量管理》培训课程，陈老师深入浅出、理论联系实际的授课方法，让我受益匪浅，学到了很多质量管理方面的知识。同时，对全面质量管理有了进一步的了解。

通过本次培训，让我更加坚定的意识到产品质量的重要性。质量是企业的生命力，质量控制和质量提升是企业的原动力，没有质量就没有生存的机会。去年下半年以来，中国实体经济形势越来越严峻，集团公司轮胎销售遇到了前所未有的困难，各分支机构开工率普遍不足。在这种非常困难的形势下，必须通过提升产品质量，提高产品的综合竞争力，才能赢得市场，才能在市场保持一定的占有率。从我们公司来讲，炼胶是整个轮胎制造工序中最最重要的一个工序，如何炼好胶、如何把好第一道关，是我们所有炼胶人的首要任务。我们所有炼胶人，必须提高质量意识，加强现场管理，给轮胎工序提供合格的混炼胶，为提高轮胎质量提供强有力的保障。

全面质量管理，顾名思义，就是全方位、全过程、全员参与的一个质量管理方法。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求我们所有管理人员，要从人、机、料、法、环全方位去发现问题、分析问题、解决问题。同时，要带动所有员工参与到质量管理中来，不断提高员工的质量意识，这样我们的产品质量才有希望。

通过本次培训，虽然学到了很多质量管理知识，但关键是把理论知识有效的运用到实践工作中去。通过实际工作，找出存在的不足和差距，循序渐进、不断改进。只有这样，我们的工作才会有成效，也相信公司的质量管理会有大的提升。

质量月活动开始了，现在人人都在谈质量，可见质量意识早已深藏在每个员工的心中。我认为质量是由人控制的，质量是由人的责任心决定的。

质量实际上也是责任心的一种培养。产品质量是我们每一个员工干出来的，而不是质量员检出来的。我们每一个员工都应该提高自身的工作素质，把质量意识深入到我们心中。严把质量关就要从现在做起，从自我做起。

我现在在灯检岗位，我们岗位还有一个名字是质量控制班。显而易见我们是控制产品质量最重要的岗位，检每一代药品时我都严格按照操作SOP，熟练掌握岗位的质量控制点，质量复合清单。工作时我怕因为我的不认真而导致用户投诉，不仅使企业的诚信有所损失，而且自己心里也会内疚。患者忍受着病痛的折磨，药品本来是缓解疼痛的，因为我的侥幸给患者雪上加霜，我心里也会受到很大的谴责。质量在我心中，强调的是人的责任，如果发生了质量问题我们都推开，企业怎么生存。那是因为我们没有认识到质量代表着诚信，质量就是一个品牌。一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的竞争中生存。

企业的生存和我们息息相关，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙脚。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精上，真诚在每一道工序中。

为了企业的发展和繁荣，也为了我们自身生活的安定，让质量在我们心中扎根发芽，在我们心中开花结果，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

质检处是全公司进出产品和原料质量的理化检验中心。质量检验员作为该中心负责产品、原料质量检验工作的基层骨干人员，其本身必须要具备较高的专业素质。“确保公司产品、原料的质量合格”，无疑就成为我们质检人员的职责所在和岗位使命。

刚调入质检处，成为一名检验员的时候，我感觉到压力特别大，因为检验员要对全公司产品、原料做质检和抽样检验，这是一份考验一个人工作态度和岗位责任心的工作。因此我觉得首先要树立正确、积极的工作观，以认真负责、积极主动思想去做好检验员的本职工作。工作态度决定行为，工作行为决定习惯，工作习惯决定责任，工作责任决定质量合格与否。扎扎实实学习专业知识，认认真真跟师傅、同事学习工作经验，根据公司质量检验取样标准，及时取好每一车间每一炉产品的检验样，并按相关流程做好制样工作，保证样品合格。

同时我认为协调好检验员和生产单位质量管理人员及其他关联单位的关系尤为重要。不和生产单位质量管理人员发生冲突，有争议时双方共同到现场监督取样、制样过程；对其他关联单位要严格按规章制度办事，坚持原则，秉公无私，坚决不能对相关工作人员吃、拿、卡、要。因此，做好本职工作是做好一个合格检验员的根本和基础，包括验收记录、取样、制样笔记等。

通过一段时间的工作让我对质检、现场和车间有了初步的了解，我有信心通过不断学习和努力，在领导和同事们的帮助下，认真完成本职工作，努力做好公司产品、原料的检验工作，成为一名合格的检验员。