电子类实习报告

有关电子类实习报告汇总8篇

随着个人的文明素养不断提升，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上具有一定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编精心整理的电子类实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一：实习说明

1、实习时间：20xx年2月17号至20xx年3月7号共计20天

2、实习地点：苏州市昆山市仁宝电子有限公司

3、实习性质：大学生毕业实习

二：实习单位简介

仁宝集团，成立于1984年，是世界500强企业，为全球第一大笔记本电脑（NB）研发与制造厂商。集团总部位于台北市内湖区，制造中心位于大陆的昆山、成都和重庆，在越南、巴西等地也有设立海外生产基地，在波兰等几个欧洲国家设立NB维修中心，并在天府软件园设立大型软件研发中心，以立足四川辐射中国西部、欧洲、亚洲和全球市场。公司产品涉及笔记本电脑、AllinOnePC一体机电脑、PAD平板电脑、电视、显示器、移动通讯、无线网通等电脑及电子3C相关产品。公司凭借专业的经营团队、高质量产品的信誉与全球最强的研发实力，使产品能为客户创造非凡价值和灵活的反应市场，成为国际信息市场的主要领导者。

三、实习环境

实习期间，我在公司设计质量保证部（DQA）工作。顾名思义，DQA部门主要从事于产品的设计以及质量保证，此外还有新旧生产线的布局和调整、新老设备的维修和调试、精益生产、节约成本、化繁为简、作业指导（OIC）等一些工作。我的任务就是辅助并学习工程师的工作，工作地点为办公室和车间，本部门有襄理一名，课长一名，资深工程师、工程师若干，实习生五名。

四、实习过程

刚进入公司的第一天，人事部负责人带我们领了工作服、办理了新人识别卡，带着我们阅读了公司的员工手册，了解了公司的制度和规定。后来我被分到本部门范课长所带领的小组工作，她给我介绍了我们公司的主要产品为各种不同品牌的电脑，讲了一下4M、7S等一些专业术语。DQA部门里的一切对我来说都是陌生的，虽然工作环境还是很不错的，但呈现在眼前的一幕幕让我的心中不免有些茫然。当然，万事开头难这个道理我是懂的，我已经做好心理准备去迎接新的挑战，我不知道当时的我是有多么想早日融入这个团队。可能是课长比较忙的原因，也可能是有意让我先从最基础的学起，他在后面的日子里经常让我跟着其他工程师学习，跟在不同的工程师后面都可以学到他们身上的一些东西，就比如说一开始的时候我跟的是周师傅，他平时看起来比较沉默寡言，让我不知该如何去跟他交流，时间久了才发现，他绝对是实干型的，从他身上我学到了认真、谨慎，少说话多做事的道理；我跟的第二位工程师是王师傅，也是我跟的时间最长的师傅，他的特点是比较健谈，而且思维活跃、敏捷，敢于不断尝试一些新的东西，他从来都不惧怕麻烦，这些都是我要不断加强的东西！他还告诉我刚来公司要想学到更多的东西，就必须要脸皮厚一点，师傅们去产线修理设备的时候，要主动跟在后面多学多问！刚开始我确实有些不好意思，听了他的一番话，我便大胆的跟着师傅们下车间，刚开始的时候不熟悉，后来师傅们倒是很乐意带着我们去车间，有时候我们也能帮师傅们做一些事情，时间长了，跟师傅们都熟悉了，学到的东西自然也就多了！

期间我跟安、王两位师傅从头到尾排布HMCV5/V6生产线，包括其中的设备维修跟调试，知道了多台设备的工作原理和调试方法，包括支架切断机、穿橡胶套机、扣环压着机、剥外皮跟剥芯线机、热收缩机；后来跟杨师傅到4B00生产线，学习了划线机、另外一种支架切断机的简单调试，以及各种划线治具、橡胶套移位治具的制作，跟刘师傅学习宝马机、成型机等的信号分析，跟李师傅学习各个设备的PLC编程，跟王师傅在4F00等产线学习了极性检查设备、电线余长切断、元件弯曲设备的维修跟调试，跟李师傅学习了多台设备的PLC编程、特性检查方式等知识、跟课长学习了相位控制。实习期间，我还参与了四台成型机的进厂、GM三改二的生产线调整跟重新排布。在多次部门会议中，我也学到了很多，我知道了本部门人员做工作汇报的方式，知道任务尽量要在第一时间内完成，不能完成的要在第一时间内提出，不能拖到最后！在价值观培训会上了解了自己的价值观、部门的价值观、公司的价值观。最后，由于范课长出差，另外一位课长帮我和另外几位一名实习生安排了实习考核项目，有关绝缘打点设备的电气和机械部分的设计，经过一段时间的观察和尝试，加上几位工程师们的帮助，我们都顺利完成了自己的任务！在项目的完成过程中，我也学到了不少东西。

五、实习感言

通过此次实习，我初次接触到了社会，并有了以下几点体会：

首先是个人角色的转换及人际关系的变化—从学校里的学生变成了未知领域从头学起的实习生，而熟悉的校园也变成了陌生的企业单位，身边接触的人也变换了角色，老师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。我们对自己的定位应该适当，不能把自己的期望要求的太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是非常必要的。我们毕竟还是一个初出茅庐的的社会新人，没有任何实践经验，比起工人经验差的很远，比起领导更是有很大的距离。当然适应新的环境需要过程的，在这个过程中沟通是一个强有力的武器，能够让自己更快的融入一个团体，与别人合力去做事，能够让氛围更加融洽，达到事半功倍的效果。在别人给你意见或建议的时候，要听取、耐心、虚心地接受。我相信时间和实践会让我很快的完成这种角色的转变，真正的融入这个环境，融入这个集体。

无论是实习还是工作，我们都要充满自信，克服自己胆怯的心态，对自己的能力做出肯定。在多次的面试中，明白了自信的重要性，你没有工作经验没有关系，重要的是你的能力不比别人差。社会工作经验也是积累出来的，没有第一次又何来第二、第三次呢？开始实习的时候，自己觉得困难挺多的，自己的社会经验缺乏，学历不足等种种原因使自己觉得很渺小，自己懦弱就这样表露出来。几次的尝试就是为克服自己内心的恐惧。如工作时师傅所说的“在社会中你要学会厚脸皮，不怕别人的态度如何的恶劣，也要轻松应付，大胆与人对话，工作时间长了你自然就不怕了。”其实有谁一生下来就什么都会的，当你克服心理的障碍，那一切都变得容易解决了。

活到老，学到老。告别了学校生活，社会生活起步，应该在步入社会后，继续努力的学习，不断的增长和扩展知识面，才能使自己在社会有一席之地，才能更好的融入这个社会。知识犹如人体血液，人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。在今后我要进行正式工作，磨练自己的同时让自己认识得更多，不要以单纯的想法去理解和认识社会。而是要深入地探索，为自己的打好基础。在汲取知识的过程中，热情和信心都是不可或缺的。热情让我们对工作充满激情，愿意为共同的目标奋斗；耐心又让我们细致的对待工作，力求做好每个细节， ……此处隐藏14501个字……和助焊剂加到烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

2、接热更好的流向另一面焊盘。

3、 溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝

4、 移开烙铁 移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。

在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不呢不能与焊盘很好的连接。

在焊接中我体会到要注意的问题主要有

1、 焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。 在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、 注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生

4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，

拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。

现在这门课已经结束了，我也掌握了该掌握的基本技术。尽管如此我还是有点小小的建议，希望老师以后在没讲课前能给我们提供一个小小的练习，并且不要指导，让我们体会到各种错误的操作，这样能让大家更好的进行学习。

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.