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自从看完塑料托盘成型工艺,再也不愁老板说我了

编辑:富禾环保 时间:2020-06-12 16:10:10 点击:

     受生产模具的影响(设计复杂、价格昂贵),塑料托盘结构及尺寸随意性差,生产企业必须不断开发,逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求,有时也无法满足。自从看完塑料托盘成型工艺,再也不愁老板说我了。

塑料托盘
    1.高压注射成型
 
    注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中,并施加压力。注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高,但该工艺具有快速的循环时间。高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。
 
    2.结构泡沫成型
 
    结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂,这反过来产生具有固体外皮的细胞核。该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。
 
    3.热成型
 
    任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘,但它们也被用于许多超市。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料粒料,通常是聚乙烯,以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后,当模具和片材之间的空气被抽空时,在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜得多,但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。双板热成型托盘是中空的,如果被刺穿并暴露在雨中,则易于保水。通常这不是问题,因为它们通常被保密。
塑料托盘
 
    4.压缩成型
 
    压缩成型是另一种尝试和真正的方法,用于制造由其他材料(例如木屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。两件式模具手动,机械地或通过挤出机装载材料。一旦加载,压力迫使模具闭合,并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中,使用许多不同类型的再循环材料,包括各种塑料,橡胶,合成树脂和其他回收废品。
 
    5.旋转成型
 
    滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。最常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。
 
    6.型材挤出
 
    型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。将原料熔化,然后强制通过挤出机。冷却后,将挤出的材料切割成类似木材的尺寸,并用钉子,螺钉,胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本,并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。
 
    塑料托盘按照正确使用规范使用的话,不但可以充分发挥其本身的作用外,还可以延长其使用寿命,降低塑料托盘的采购成本。东莞市富禾环保科技有限公司是一家专业集研发、生产、销售于一体的塑胶制品环保型科技公司。
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