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东莞塑胶托盘的四大成型方式,你知道几个?

编辑:富禾环保 时间:2020-10-19 18:24:21 点击:
  塑胶托盘之成型方式:
  
  第一:注塑成型。注塑成型生产的塑胶托盘平整、干净、松脆、紧凑,产品设计自由度大。它们分为双面塑胶托盘和双面包装塑胶托盘。一般产品的双面式整体托盘重量在15公斤/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。这种托盘造型复杂,投资大,成本也相对较高,但由于生产过程较少,生产效率相对较高,产品质量也较好。一般塑料加工厂用这种方法是不多的。双面包装托盘分为两部分,分别经注塑成型后再组装。尽管这个产品需要2副模具,模具结构大大降低,总投资的模具仍比整个便宜,和设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨,普通塑料加工厂很容易做。这种生产方式可能成为塑胶托盘生产的主流。
  
  第二种:挤出-中空吹塑成型法。塑胶托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机,采用HMWHDPE高强度塑料生产,成型速度快,产品质量好,具有高强度,高刚度,非常长的使用寿命,一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年,同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上,抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命,高强度使用环境的首选托盘,其价格比其他的塑胶托盘高,因为其使用寿命特别长,所以它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低,对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。
  
  第三种:真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑胶托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输,发展较快,且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备,设备费用较低,模具费用也较低,但产品壁厚不均匀。
  
  第四种:第四种是挤出成型法生产的塑胶托盘都是拼装的。即使用挤出机、机头等设备,分别将挤出机作为上下面板作为板条和连接支撑,用一个复杂的翼型i型连接板,再进行组装。木塑复合材料的出现,促进了挤出塑胶托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉、果壳、稻草粉、米糠等)和废塑料为主要原料,使塑胶托盘具有木材的感觉,并具有防水、防虫、可刨、锯、钉等优点。在四种成型方法中,该方法对生产设备和模具的投资最少,成本较低,性价比较高。该产品已在北京、广东等地生产。
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